紅領西服是如何在一年內以零庫存實現150%的業(yè)績增長的？

行業(yè)觀察

　　在“改變未來的十大科技”中，“個性定制”被排在首位，這個判斷是來自于市場的變化趨勢。隨著消費者分化，以及消費者收入水平和價值判斷差別出現，導致消費者的產品需求出現差異，而迎合消費者的商家正在個性化上傾注心思滿足消費者需求，家電行業(yè)的海爾家電定制、家具行業(yè)的尚品宅配、珠寶行業(yè)的戴瑞等等，今天，微思案例館將為你介紹一家專門為大眾訂制西服的公司--紅領西服。

　　紅領簡介

　　紅領企業(yè)主要產品為中高檔正裝.擁有總資產12億元，年實現銷售收入近10億元，有超過5000名在各自領域專長的員工，年產西服80萬套、襯衣600萬件，休閑1000萬件/條。當前紅領有3家子公司、15家分公司、5個國外分支機構和兩個工業(yè)園區(qū)，形成了以西裝廠、襯衣廠和休閑褲廠為主的三個專業(yè)研發(fā)制造工廠。紅領品牌核心價值:優(yōu)雅、尊貴。

　　"紅領"曾獲中國服裝品牌年度品質大獎。被商務部確定為"最具市場競爭力品牌",而這個品牌的創(chuàng)建者---青島紅領集團有限公司更獲得中國服裝品牌品質大獎、中國服裝行業(yè)質量管理先進單位、全國質量管理先進集體等諸多榮譽,其褲子系列產品獲得中國名牌,西裝、襯衫、褲裝、女裝產品獲得山東名牌,西裝、襯衫、西褲系列產品獲得國家免檢產品稱號。

　　紅領C2M模式

　　說起紅領西服，可能國內大多數朋友沒有聽說過，它當前的主要業(yè)務是在北美，而其征服市場的重要法寶就是C2M（CUSTOMER TO MANUFACTORY,顧客到工廠）模式。一般情況下，服裝廠商都會根據各種渠道預測客戶需求，以此設計生產自己的服飾。而紅領C2M模式則完全不同。

第一步，與紅領合作的商店先收集顧客的定制需求。他們有專人在店內為顧客量體，只需花費5分鐘，就能采集到19個部位的21個數據，由此不僅量出了尺寸，還能判斷形體，兼顧了量與質，保證了衣服的合身程度；然后，店面的接待人員會和顧客一起商量衣服上的扣子、面料、花型、刺繡等制衣細節(jié)；最后，這些合作店面再把所有的數據打包發(fā)送給紅領總部，總部再對數據進行一次專業(yè)審核，改善不合理的搭配等瑕疵，再與合作方和終端客戶溝通確認最終制衣方案。

　　第二步，依賴紅領在全球獨一無二的大規(guī)模生產環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)服裝工程是由款式造型設計、結構設計、工藝設計三個部分組成，而紅領的C2M讓這三個重要環(huán)節(jié)全面實現數據化和自動化。

1、造型設計模塊化

　　衣服的造型千變萬化，如果要滿足每個人的定制需求，傳統(tǒng)上是需要經驗豐富的裁縫花費大量的時間進行設計修改，而紅領則把西服拆解成很多模塊，比如說領口是一個模塊，袖口是一個模塊，收身設計是一個模塊，口袋是一個模塊等，而每一個模塊紅領都提供了多種選擇。這樣意味著模塊化越精細，排列組合越多，也就能為客戶提供更多豐富的個性化定制款式，比起人工來，模塊化的挑戰(zhàn)是需要不斷的增加數據庫，添加更多的材料。定制服裝銷量多了，材料自然需要備齊，而隨著數據庫和材料不斷地完善，也會招攬更多的客戶。兩者相輔相成，推進造型設計的模塊化完善。

　　2、結構設計數據化

　　對于傳統(tǒng)定制服裝來說，量體師是一個在制衣環(huán)節(jié)中非常重要的職位，需要有豐富的經驗、懂制版、懂體型、懂工藝，當然好的量體師報酬不菲，也非常搶手。量體后，專業(yè)的制版師再根據量體數據把三維人體變成布料上的二維布片，這需要非常精湛的手藝，其能力也難以復制，業(yè)內的版師平均一天只能做1-2個版，而年收入卻能達到500萬以上，業(yè)內最貴的據說達到了3000萬左右。這些可都是算在衣服的制作成本里的，可想而知擁有定制的服裝要付出多么昂貴的代價。

　　怎樣才能在保證質量的前提下，盡量減少成本，讓更多人有機會享受到定制服裝帶來的舒適呢？

　　紅領在這方面作出了大膽的嘗試。對量體環(huán)節(jié)，它設計出了一套量體的工具，把量體工作數據化，讓原本對服裝毫無經驗的人只需短短5個工作日的培訓，就能熟練而準確的為顧客測量各種身材數據。而對于制版環(huán)節(jié)，紅領根據十幾年的服裝定制經驗，把人體的三維數據與布片的二維數據對應起來，變成數據庫，并不斷添加，優(yōu)化。當定制訂單和量體數據從大洋彼岸的美國傳到青島，用來制版的全自動機器馬上從數據庫里調出來版型數據，1分鐘就可以輸出一個非常個性化的版型，然后馬上可以在大布上裁剪。在紅領，運用機器就能完成定制衣服最重要的制版步驟。

　　3、工藝設計自動化

　　衣服總是要靠人去縫制的，如果制作定制的服裝需要更多的人力物力的話，那么對于終端的成衣價格來說肯定還是高高在上。對此，紅領用工藝設計自動化破解了這個難題。在紅領的生產車間，每個人面前都有個小屏幕(電腦識別終端)，每件衣服的主料上都掛著一個RFID識別卡，主料到了工人面前，他刷一下識別卡，小屏幕上就會出現這件一幅應該縫什么種類的扣子，應該怎樣裁剪，他這個環(huán)節(jié)應該做些什么，旁邊的材料已經幫他配好了，每個人只需做好自己環(huán)節(jié)的一件小事。

　　這樣的一套制衣系統(tǒng)，和富士康工廠的流水線操作是幾乎一樣的，因此，對于紅領的工人，縫制定制的衣服并沒有增加多少工時。定制西服雖說每件都不一樣，可平均成本只比批量生產的多了10%。

　　紅領模式取得的成績

　　顧客先提出自己的需求，下訂單后廠家再生產。制作環(huán)節(jié)從量體數據、到制版，再到縫制，紅領的西服定制與我們印象中的傳統(tǒng)服裝定制服務有著本質的區(qū)別。這套系統(tǒng)曾經被紅領推翻、升級過好幾次，其中的每一個環(huán)節(jié)都要相互配合，缺一不可。只有整個流程形成閉環(huán)，才能實現紅領所希望的物美價廉的大規(guī)模個性化定制�？蛻籼岢鲂枨髲S家再生產的大數據和整套生產體系的運用，組成了如今紅領的核心競爭力。

　　當然，紅領的嘗試是大膽的，它的整套C2M系統(tǒng)累計投資達2.6億元，而且比如紅領特有的量體數據對比傳統(tǒng)數據的搜集有無優(yōu)勢，機器制版比年薪500萬的制版師做出來的效果在品質上有多大差別，這些都是有待討論的。不過，在2014年，紅領以零庫存實現了150%的業(yè)績增長，每天都有大約1000多件衣服遠銷國外，而一年的銷售額達到了5億元人民幣，這也充分說明了消費者對紅領產品質量的認可。對于服裝業(yè)來說，5億元銷售額可能不算大，可是紅領的這套系統(tǒng)大概3-6個月就可以復制到另一個西裝工廠，當紅領的定制訂單漲到一定程度，就可以跟別的西裝廠進行廣泛的合作。銷售額從5億做到20億，紅領比傳統(tǒng)的服裝企業(yè)要容易的多。

　　紅領模式的意義

紅領的C2M模式有兩大值得我們借鑒之處。第一，廠家省去層層的中間環(huán)節(jié)，直接根據客戶的需求生產衣服，避免了經銷商的層層加價，減少了傳遞價值環(huán)節(jié)。第二、廠家先收款再生產，消滅了庫存，總體成本大大下降，改變了我們創(chuàng)造價值的環(huán)節(jié)。

　　隨著制衣數據庫不斷的完善、材料不斷的增多、機器制版的逐漸成熟和縫制過程自動化水平的提高，紅領定制西服雖然制作成本比批量服裝稍高，可總體成本約只有成衣的一半，在大大減少定制西服價格的同時，其純利潤能達到30%。試想傳統(tǒng)模式下一套定制的西服需要1-3個月，超貴的價格也讓不少潛在消費者望而卻步。而紅領模式只需7天就能完成訂單，價格又比較親民，對大家肯定有很強的吸引力。

　　微思相信隨著用戶需求越來越精細化、個性化，紅領西服的定制模式將成為主流景象，對西服產業(yè)產生根本性的影響，而在手機、家電、珠寶、家具等行業(yè)也將出現越來越多的定制化服務�？赐炅诉@篇文章，你對紅領模式的未來和中國傳統(tǒng)企業(yè)的改革有什么寶貴獨特的想法呢？歡迎掃描文章下方的二維碼，加入微思熱烈的討論中來吧~